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水处理设备安装工艺流程及注意事项:
标签模块
纯水工艺
超纯水工艺
纯化水工艺
注意事项
单级纯净水设备设计工艺流程
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1、第一级预处理系统:采用石英沙介质过滤器,主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质,自动过滤系统,采用自动控制阀,系统可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量,延长设备的使用寿命。 2、第二级预处理系统:采用果壳活性炭过滤器,目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统,采用自动控制阀,系统可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。 3、第三级预处理系统:采用优质树脂对水进行软化,主要是降低水的硬度,去除水中的钙镁离子并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统,采用自动软水器,系统可以自动进行反冲洗。 4、第四级预处理系统:采用双级5μm孔径精密过滤器使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化,保证RO系统安全的进水要求。 5、杀菌系统:采用紫外线杀菌器或臭氧发生器(根据不同的类型确定)提高保质期。 为提高效果,应使臭氧与水充分混合,并将浓度调整到最佳比。 6、纯净水设备主机:采用反渗透技术进行脱盐处理,去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质,降低水的硬度,脱盐率98%以上,生产出达到标准的纯净水。
双级纯净水设备设计工艺流程
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原水预处理系统 1.原水泵:原水泵是为原水预处理系统提供原水压力的作用。如果原水有压力就完全可以不用这个设备。一般要求原水压力>=0.3MP 2.原水箱:原水箱的作用更简单,是储存原水用的。这是怕原水万一供不上作一个中转(通常添加浮球开关是整个系统自动化程度更高)。 3.石英砂过滤器 采用石英砂滤料以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质等,降低水的混浊度。而且还可以使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量去除,并为滤后消毒创造了良好条件。 4.活性炭过滤器 利用活性碳的吸附能力有效地吸附原水中的有机物、游离性余氯、胶体、微粒、微生物、某些金属离子及脱色等。 5.软化系统(加药系统) 利用离子树脂的交换性能,除去原水中的钙镁离子,以达到防止后继设备结生水垢的影响,但是操作起来费工,费料。现在改为加药系统直接向里添加阻垢剂。 反渗透系统 反渗透系统是整个纯净水系统的核心部件,反渗透系统主要采用膜过滤工艺。然后水分子可以通过反渗透膜。其他一些如钙、镁、钠等离子随废水一起排掉。下面本系统的组成部件。 1.精密过滤器:主要过滤水中的大颗粒分子。 2.特种高压泵:为反渗透设备提供强劲的动力。 3.反渗透膜:反渗透膜采用的是膜过滤技术。让水分子通过其他一些离子不能通过达到净化水的目的。
超纯水设备工艺流程
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医药行业制备超水的工艺大致分成以下几种:

1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透 设备→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点

2、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点

3、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点

纯化水设备工艺流程
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纯化水设备主要应用于生物制剂、医药制剂、医用大输液、渗透析等的生产用水。 纯化水设备是用于满足各行业需求制取纯化水的设备,多用于生物化学化工、医药、医院等行业,整个系统都由全不锈钢材质组合而成,并且在用水点之前都必须装备紫外线及臭氧杀菌装置。
纯化水设备制水工艺流程:原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器(或阻垢加药装置)→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱(可选)→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点。 纯化水设备核心技术采用EDI、反渗透等最新工艺,比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺,以满足大输液制取、医院的纯化水制取、药厂的用水要求,从而保障了水来源的安全性,做到了按需制水,高效用水、用水安全。 纯化水设备产水量高,产水稳定且水质好,水质符合国家规定标准。
注意事项
各种水处理设备安装调试注意事项
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水处理设备、调试工作
一.水处理系统严密性试验
  1.各类管道系统安装完毕后,须进行系统严密性水压试验,以检查各连接部位(焊缝、法兰或丝扣接口等)的严密性。钢制管道的试验压力一般为工作压力的1.25倍。试验方法及注意事项应按照DL/T5031有关规定执行。
  2.衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道,其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中,宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。
  3.不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验。
  4.水处理系统中的设备在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验,以确保与其连接的各阀门的严密性。
  5.承压设备容器应按设计(或制造厂)规定的压力进行水压试验。具有出厂证件能确证出厂前曾做水压试验并合格者,可不再在做此项试验,但须参与相连管道系统严密性的水压试验。
  6.对开口容器做灌水试验或对焊缝进行渗油试验,应严密不漏。
  7.对设备和容器内的浮筒做灌水试验;应严密不漏。
  8.对设备容器以及系统的灌水试验、渗油试验或水压试验,应在保温和涂漆前进行;涂衬防腐层的设备容器,应在防腐层施工前进行。 
   9.水处理设备调试按照GB/T13922.2~3规定的项目和要求进行试验。调试期间测试用设备、仪器、仪表均应检测符合试验项目要求的精度和准确度。 
二.水处理设备的调试
  水处理系统、设备安装完毕后,均应由使用单位和安装单位共同调试,或委托有能力的单位进行调试,通过调试达到以下要求:
  1.通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求; 
  2.通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数; 
  3.通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验; 
  4.通过调试对水处理设备内部的各种填料(离子交换树脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等)进行系统的检验;
  5.通过调试使再生废液的排放符合环保要求;
  6.通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。 
监理、施工及调试单位应移交下列资料、备品、配件等: 
1.设计修改说明书及图纸; 2.设备安装记录及分部试运验收签证书;3.水处理系统调整试验报告; 4.锅炉本体及炉前热力系统化学清洗质量鉴定结果; 5.水处理药剂的出厂合格证件或化验单; 6.机组启动试运阶段化学监督调整试验报告 7.监理报告;  8.设备出厂合格证件及设备说明书; 9.制造厂随设备供应的备品、配件等; 10.水处理设备安装、调整试运行完毕后,可按单项工程进行验收并移交生产单位。

机械过滤器及活性碳过滤器应符合下列要求: 
1.过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应相互垂直。支管的水平偏差,不得大于±2mm; 2.泄水帽座的中心线,应与支管水平面垂直。泄水帽高度应一致,允许偏差为±3mm;  3.过滤器如采用开孔排水支管时,应根据制造图检查孔径。孔眼应光滑无毛刺。套裹支管的网布,应符合设计要求并绑扎牢固; 4.内部设有空气擦洗装置的过滤器,其底部垫层的上平面应与鼓气孔眼或水帽顶部平齐; 5.过滤器内部如有防腐层时,装料前,应对内部的防腐层进行检查。检查标准和修补工艺,按JB/T2932的有关规定进行; 6.用于反渗透系统的过滤器,其底部垫层应符合设计要求。

反渗透装置(RO)的施工及验收按照GB/T19249的有关要求进行
电除盐装置(EDI)1.确定所有的管道有足够的支撑和锚栓;2.所有的设备均应使用上锁/标签程序,以确保在任何设备上工作的人的安全;3.严格地检查端头的牢固性和相应的连接;  4.检测所有的电器盒的密封情况以确保水不能进入; 5.EDI模块包括带电的组件,可能会产生电击的危险。因此不要把工具、螺帽、螺丝等放在EDI模块上。6.EDI模块的现场检查、就位、存贮应符合设计要求及厂家的规定。  7.EDI系统的回收率及出水水质应符合设计条件及厂家的规定并满足附录E的要求。 4.2补给水处理设备的调试 4.2.3过滤器(设备)  4.2.3.1细砂过滤器、活性炭过滤器 1.细砂过滤器、活性炭过滤器的反洗水质浊度应符合设计要求,反洗要控制反洗强度,防止滤料 带出; 2.细砂过滤器、活性炭过滤器的失效压差应按设计规定或厂家说明控制,如无具体规定时,可参考以下数据:细砂过滤器最大压差0.1Mpa、活性碳过滤器最大压差0.0421Mpa,或通过试运确定合适的控制数据;3.细砂过滤器和活性碳过滤器在停用保管时,每天运行1h~2h,每周反洗1次。 4.2.3.2机械过滤器 

1.通过机械过滤器的调试,对其运行周期、反洗强度、反洗时间、失效时出入口压差等进行调整和测定。2.通过机械过滤器的调试,出水品质及设备出力应达到设计规定的要求。  4.2.8.2反渗透装置(RO)的调试按照GB/T19249的标准规定执行。 4.2.8.3电除盐装置(EDI) 4.2.8.3.1准备工作及一般要求  a)系统起动之前请先检查以下各项:检查模块的尺寸和螺栓张力;关闭所有阀门;所有泵处于“关闭”位置;整流器处于“关闭”位置。  b)向浓水环路灌水。用RO产水(或其它的高品质的水)来填充浓水回路。 c)系统的进水必须满足附录E的要求。  d)浓水循环电导率应该保证在150~500μs/cm,否则要在浓水环路中加入浓盐来进行调整。 e)首先对系统进行再生处理,这时的产水要排掉。  f)系统起动时要先在手动状态下进行,所有流量和压力设定完毕后再在自动状态下起动。 4.2EDI装置的调试  a)用高品质的原水填充系统,进水水质必须满足附录E的要求。 b)设定淡水室流量和淡水室进、出口压力。 c)起动浓水循环泵并建立浓水室流量。 d)设定浓水排放流量。 e)设定浓水进口压力。 f)设定浓水出口压力。 g)设定极水排放流量。 h)使整流器上电。  i)计算系统的回收率,系统出水水质应满足实际要求。